3PL、橡胶轮胎、医药、电力-无人叉车4大代表行业(3)
【作者】网站采编
【关键词】
【摘要】(3)效益或影响 立体仓库、分拣系统、自动识别技术、手持终端等设备是建设面向未来的大型医药物流配送中心的必要条件,物流设备的系统化、自动化
(3)效益或影响立体仓库、分拣系统、自动识别技术、手持终端等设备是建设面向未来的大型医药物流配送中心的必要条件,物流设备的系统化、自动化、智能化将进一步提升医疗行业物流仓库的运营水平。国自医药行业物流仓库智能搬运解决方案不仅适用于医药物流仓储环境,亦可应用于医药生产领域,让生产管理更科学、合理,在降低库存、提高周转率和物流安全方面取得显著效果,推动医药生产、运输、仓储等环节优化,符合相关管理要求,并产生可观的社会效益。案例二:艾吉威无人叉车某医药行业无人仓应用(1)项目描述某外资医疗器械企业,通过艾吉威多台无反激光叉车AGV、无反激光小车AGV及系统,集成调度串联设备层,在完全自动无菌工艺系统中完成跨区域的成品下线、半成品输送,自动装箱等环节,减少人工投入,提高了准确性,从而大大提高了生产效率,并且实现从生产、仓储到配送的全程数据可追溯。图:艾吉威无人叉车医药行业应用
(2)难点及创新点物料载具不一,不同车型的混合调度,艾吉威AGVS实现最优的任务分配、科学的的路径规划及完善的交通动态管理,使得多系列机器人相互协作以发挥最大效能;空间狭小,动态复杂场景,作业点位多,艾吉威无反激光导航适应复杂、繁琐、智能的指令需求,有效解决客户现有痛点,满足制造业企业的精益化柔性生产需求;无反叉车AGV精度要求高,在转运一环中,无反叉车AGV需将物料需放置干燥柜中进行智能消毒,要求无反叉车AGV精准度达到±5mm内;与原有硬件设备(自动门、滚筒线)对接;工厂管理智能化,全生产流程信息化,提高生产效率;减少线边设备铺设,提高空间利用率。(3)效益或影响通过智能大数据分析,实现精准的工艺智能控制,保障药品生产质量和批次一致性。提高仓储周转率、减少出错率、减轻劳动强度。依靠整套的仓储管理系统实现对仓库的监控、调度及管理,提高了药品生产的稳定、均一性,更好地保证产品质量;有效的减少不必要的仓储管理支出费用,提高企业收益。【电力行业】案例一:联核科技电力仓库物资拣配智能解决方案(1)项目描述客户是国家电网浙江四大中心仓之一,过去库内的散件分拣配送工作,需要人工依照发货清单,逐个货架货位进行取件。任务一多,出现在众多货架之间频繁地往返或是取件数目差错等情况,阻碍了整体配送效率的提升。通过应用联核无人叉车,实现了与客户供应链运营中心、中心库调度室和库内边缘计算设备之间的网络连接,同时结合智慧仓储管理系统,以批量接收当日的作业任务,自动、稳定、高效完成搬运工作。图:联核科技无人叉车电力仓库应用(2)难点及创新点电力物资入库前需进行抽检,而抽检货物重量大,运输距离长,靠人工搬运工作量较大。物资入库时存在多物资混合存放问题,需要人工进行分拣处理。联核为客户提供1吨平衡重型无人叉车,可举升6.2米(4.5米不失载)和仅有1.2米转弯半径,通过对车体配备行车记录仪,对抽样送检过程全程录像并实时传回运营中心,有效杜绝物资替换等出入库货物不对称问题。而物资分拣过程,通过多系统联动,无人叉车做到有呼必到,智能分拣入库。(3)效益或影响该项目减轻分拣人员工作量的同时,极大地提高了分拣工作的准确性和效率。同时该项目是客户着眼5G新基建与现代智慧供应链建设方向,在物流仓储环节开展的积极探索,将为今后5G通信环境下, “中心库+专业仓”的集约化仓储运营模式中,各类智能设备的信息交互积累宝贵的工程技术经验。案例二:众仓某线缆制造企业厂内仓库-线边叉车AGV应用项目(1)项目描述某知名电缆生产制造企业,专业从事线材产品的研发、制造和销售。工厂在生产加工过程中,存在原料规格种类多,原料需输送至线边,需要快速响应生产节拍,且成品需要及时返回仓库。众仓机器人帮助该工厂进行智能仓储物流的改造,一期在2条产线规划应用了众仓机器人的2台叉车AGV,满足生产物料和产成品来往于仓库与产线之间的高效柔性输送和存储,先期解决了人员频繁变动对生产节奏的影响,同时结合现场实际情况,融合了扫码叫料,解决了人机混场操作繁杂、货物堆放杂乱查找效率低等难题,二期将结合线边库与仓库的自动化升级,增加叉车AGV数量,满足完全所有产线自动化生产和存储的物流需求,逐步帮助客户实现人工到完全自动化的升级,达到降本增效的最终运营目标。
(2)难点及创新点物料载具不一,不同车型的混合调度,艾吉威AGVS实现最优的任务分配、科学的的路径规划及完善的交通动态管理,使得多系列机器人相互协作以发挥最大效能;空间狭小,动态复杂场景,作业点位多,艾吉威无反激光导航适应复杂、繁琐、智能的指令需求,有效解决客户现有痛点,满足制造业企业的精益化柔性生产需求;无反叉车AGV精度要求高,在转运一环中,无反叉车AGV需将物料需放置干燥柜中进行智能消毒,要求无反叉车AGV精准度达到±5mm内;与原有硬件设备(自动门、滚筒线)对接;工厂管理智能化,全生产流程信息化,提高生产效率;减少线边设备铺设,提高空间利用率。(3)效益或影响通过智能大数据分析,实现精准的工艺智能控制,保障药品生产质量和批次一致性。提高仓储周转率、减少出错率、减轻劳动强度。依靠整套的仓储管理系统实现对仓库的监控、调度及管理,提高了药品生产的稳定、均一性,更好地保证产品质量;有效的减少不必要的仓储管理支出费用,提高企业收益。【电力行业】案例一:联核科技电力仓库物资拣配智能解决方案(1)项目描述客户是国家电网浙江四大中心仓之一,过去库内的散件分拣配送工作,需要人工依照发货清单,逐个货架货位进行取件。任务一多,出现在众多货架之间频繁地往返或是取件数目差错等情况,阻碍了整体配送效率的提升。通过应用联核无人叉车,实现了与客户供应链运营中心、中心库调度室和库内边缘计算设备之间的网络连接,同时结合智慧仓储管理系统,以批量接收当日的作业任务,自动、稳定、高效完成搬运工作。图:联核科技无人叉车电力仓库应用(2)难点及创新点电力物资入库前需进行抽检,而抽检货物重量大,运输距离长,靠人工搬运工作量较大。物资入库时存在多物资混合存放问题,需要人工进行分拣处理。联核为客户提供1吨平衡重型无人叉车,可举升6.2米(4.5米不失载)和仅有1.2米转弯半径,通过对车体配备行车记录仪,对抽样送检过程全程录像并实时传回运营中心,有效杜绝物资替换等出入库货物不对称问题。而物资分拣过程,通过多系统联动,无人叉车做到有呼必到,智能分拣入库。(3)效益或影响该项目减轻分拣人员工作量的同时,极大地提高了分拣工作的准确性和效率。同时该项目是客户着眼5G新基建与现代智慧供应链建设方向,在物流仓储环节开展的积极探索,将为今后5G通信环境下, “中心库+专业仓”的集约化仓储运营模式中,各类智能设备的信息交互积累宝贵的工程技术经验。案例二:众仓某线缆制造企业厂内仓库-线边叉车AGV应用项目(1)项目描述某知名电缆生产制造企业,专业从事线材产品的研发、制造和销售。工厂在生产加工过程中,存在原料规格种类多,原料需输送至线边,需要快速响应生产节拍,且成品需要及时返回仓库。众仓机器人帮助该工厂进行智能仓储物流的改造,一期在2条产线规划应用了众仓机器人的2台叉车AGV,满足生产物料和产成品来往于仓库与产线之间的高效柔性输送和存储,先期解决了人员频繁变动对生产节奏的影响,同时结合现场实际情况,融合了扫码叫料,解决了人机混场操作繁杂、货物堆放杂乱查找效率低等难题,二期将结合线边库与仓库的自动化升级,增加叉车AGV数量,满足完全所有产线自动化生产和存储的物流需求,逐步帮助客户实现人工到完全自动化的升级,达到降本增效的最终运营目标。
文章来源:《中国生化药物杂志》 网址: http://www.zgshywzz.cn/zonghexinwen/2021/1207/727.html
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